Мелница с карбидно покритие

Изпрати запитване
Мелница с карбидно покритие
Детайли
Класификация на продуктите
Твърдосплавни инструменти с малък диаметър
Share to
Описание
 

Описание на продуктите

 

Специално за силно-трудно рязане · Едно-решение за всички типове ръбове

 

  • Тази серия от свръх-твърди челни фрези с покритие от волфрамов карбид е специално-разработена за трудни сценарии на рязане като стомана с висока-твърдост, закалена стомана и титаниева сплав, интегрираща технология за режещи-материали и прецизен дизайн на ръбовете.
  • Използвайки субстрат от циментиран карбид с висока{0}}чистота с ултра-фини зърна, той има отлична червена твърдост и издръжливост на огъване; повърхността е покрита с високо-ефективно нанокомпозитно покритие, което значително подобрява устойчивостта на висока температура, само-смазването и устойчивостта на износване.
  • Покривайки три основни типа ръбове: плосък край, радиус на ъгъла и топка, той е напълно подходящ за детайли с твърдост HRC30–HRC65 и може да завърши грубо, полу-довършително и огледално завършване на сложни извити повърхности наведнъж, което го прави предпочитан инструмент за обработка на трудни{3}}{4}}за-рязане материали при високо-прецизно производство.

Ball Nose

Super-Hard Corner Radius

Series End Mill Flat

Топчест нос

Радиус на ъгъла

Плосък

 

 

Основни технически параметри

product-177-596

Спецификация: 4-флейтна плоска челна фреза (стандартна дължина)

Поръчка № Диаметър (d) CL (L1) OAL (L) дръжка (D) Флейти (F)
Φ1.0X3CX50X4DX4F 1.0 3 50 4 4
Φ1,5X4CX50X4DX4F 1.5 4 50 4 4
Φ2.0X5CX50X4DX4F 2.0 5 50 4 4
Φ2.5X6CX50X4DX4F 2.5 6 50 4 4
Φ3.0X8CX50X3DX4F 3.0 8 50 3 4
Φ3.0X8CX50X4DX4F 3.0 8 50 4 4
Φ3,5X9CX50X4DX4F 3.5 9 50 4 4
Φ4.0X10CX50X4DX4F 4.0 10 50 4 4
Φ4.0X10CX50X6DX4F 4.0 10 50 6 4
Φ4.5X11CX50X6DX4F 4.5 11 50 6 4
Φ5.0X13CX50X6DX4F 5.0 13 50 6 4
Φ5.5X14CX50X6DX4F 5.5 14 50 6 4
Φ6.0X15CX50X6DX4F 6.0 15 50 6 4
Φ6.5X16CX60X6DX4F 6.5 16 60 6 4
Φ7.0X18CX60X8DX4F 7.0 18 60 8 4
Φ8.0X20CX60X8DX4F 8.0 20 60 8 4
Φ9.0X25CX75X10DX4F 9.0 25 75 10 4
Φ10.0X25CX75X10DX4F 10.0 25 75 10 4
Φ11.0X25CX75X10DX4F 11.0 25 75 10 4
Φ12.0X30CX75X12DX4F 12.0 30 75 12 4
Φ16.0X35CX100X16DX4F 16.0 35 100 16 4
Φ20.0X45CX100X20DX4F 20.0 45 100 20 4
Φ4.0X10CX75X4DX4F 4.0 10 75 4 4
Φ4.0X10CX100X4DX4F 4.0 10 100 4 4
Φ5.0X13CX75X6DX4F 5.0 13 75 6 4
Φ5.0X13CX100X6DX4F 5.0 13 100 6 4
Φ6.0X15CX75X6DX4F 6.0 15 75 6 4
Φ6.0X15CX100X6DX4F 6.0 15 100 6 4
Φ8.0X20CX75X8DX4F 8.0 20 75 8 4
Φ8.0X20CX100X8DX4F 8.0 20 100 8 4
Φ10.0X25CX100X10DX4F 10.0 25 100 10 4
Φ12.0X30CX100X12DX4F 12.0 30 100 12 4

product-170-674

Спецификация: 2-флейтова сферична фреза

Поръчка № Диаметър г) Радиус (R) CL (L1) OAL (L) дръжка (D) Флейти (F)
0,5RX2CX50X4DX2F 1.0 0.5R 2 50 4 2
0.75RX3CX50X4DX2F 1.5 0.75R 3 50 4 2
1.0RX4CX50X4DX2F 2.0 1.0R 4 50 4 2
1.25RX5CX50X4DX2F 2.5 1.25R 5 50 4 2
1.5RX6CX50X3DX2F 3.0 1.5R 6 50 4 2
1.5RX6CX50X4DX2F 3.0 1.5R 6 50 4 2
1.75RX6CX50X4DX2F 3.5 1.75R 6 50 4 2
2.0RX8CX50X4DX2F 4.0 2.0R 8 50 4 2
2.5RX10CX50X6DX2F 5.0 2.5R 10 50 6 2
3.0RX12CX50X6DX2F 6.0 3.0R 12 50 6 2
4.0RX16CX60X8DX2F 8.0 4.0R 16 60 8 2
5.0RX24CX75X10DX2F 10.0 5.0R 24 75 10 2
6.0RX24CX75X12DX2F 12.0 6.0R 24 75 12 2
8.0RX32CX100X16DX2F 16.0 8.0R 32 100 16 2
10.0RX40CX100X20DX2F 20.0 10.0R 40 100 20 2
2.0RX8CX75X4DX2F 4.0 2.0R 8 75 4 2
2.0RX8CX100X4DX2F 4.0 2.0R 8 100 4 2
2.5RX10CX100X6DX2F 5.0 2.5R 10 100 6 2
3.0RX12CX75X6DX2F 6.0 3.0R 12 75 6 2
3.0RX12CX100X6DX2F 6.0 3.0R 12 100 6 2
4.0RX16CX75X8DX2F 8.0 4.0R 16 75 8 2
4.0RX16CX100X8DX2F 8.0 4.0R 16 100 8 2
5.0RX20CX100X10DX2F 10.0 5.0R 20 100 10 2
6.0RX24CX100X12DX2F 12.0 6.0R 24 100 12 2

 

product-170-581

Спецификация: Челна фреза с радиус на ъгъл с 4 жлеба

Поръчка № Диаметър г) Радиус (R) CL (L1) OAL (L) дръжка (D) Флейти (F)
Φ3.0X0.3RX6CX50X4DX4F 3.0 0.3R 6 50 4 4
Φ3.0X0.5RX6CX50X4DX4F 3.0 0.5R 6 50 4 4
Φ3.0X1.0RX6CX50X4DX4F 3.0 1.0R 6 50 4 4
Φ4.0X0.3RX8CX50X4DX4F 4.0 0.3R 8 50 4 4
Φ4.0X0.5RX8CX50X4DX4F 4.0 0.5R 8 50 4 4
Φ4.0X1.0RX8CX50X4DX4F 4.0 1.0R 8 50 4 4
Φ6.0X0.5RX12CX50X6DX4F 6.0 0.5R 12 50 6 4
Φ6.0X1.0RX12CX50X6DX4F 6.0 1.0R 12 50 6 4
Φ8.0X0.5RX16CX60X8DX4F 8.0 0.5R 16 60 8 4
Φ8.0X1.0RX16CX60X8DX4F 8.0 1.0R 16 60 8 4
Φ10.0X0.5RX20CX75X10DX4F 10.0 0.5R 20 75 10 4
Φ10.0X1.0RX20CX75X10DX4F 10.0 1.0R 20 75 10 4
Φ12.0X0.5RX24CX75X12DX4F 12.0 0.5R 24 75 12 4
Φ12.0X1.0RX24CX75X12DX4F 12.0 1.0R 24 75 12 4

 

 

 

Характеристики

Супер-твърда матрица · Нано покритие · Персонализиран ръб · Прецизно производство

1. Висок{1}}клас ултра{2}}финозърнеста матрица от волфрамов карбид

Избрани вносни пръчки от ултра-дребнозърнест циментиран карбид K-серия (размер на зърното <0,4 μm), образувани чрез вакуумно прецизно синтероване, твърдост до HRA90–92 (еквивалентно на HRC68–72), силна устойчивост на натиск и огъване, не е лесно да се стърже по време на периодично рязане с висока-твърдост, с добра стабилност.

3. Персонализиран дизайн с много-ръбове

Плосък край: конструкция с неравен ъгъл на спиралата, потискане на вибрациите при рязане, подсилена дебелина на сърцевината, подходяща за тежко рязане;

Радиус на ъгъла: прецизно шлайфане и подсилен R-ъгъл, разпръскване на напрежението при рязане, намаляване на риска от отчупване, подходящо за грубо и полу-обработване на матрици;

Сферичен нос: прецизно шлайфане по пет-оси, висока сферична точност, гладко рязане, подходящо за високо-гланцово покритие на сложни извити повърхности.

2. Технология за нанокомпозитно покритие

Стандартно нанокомпозитно покритие TiAlN/AlTiN (дебелина 3–5 μm), микротвърдост над HV3000, устойчивост на висока температура до 800 градуса –900 градуса, коефициент на триене <0,3, намаляване на натрупания-ръб и износване, значително удължаване на живота на инструмента, подходящ за различни методи на рязане.

4. Прецизно производство на-микронно ниво

Стеблото приема Dh6 толеранс (клас h5 по избор за модели от висок -енд), биене По-малко от или равно на 0,003 mm при висока скорост, съвместимо с термосвиваеми/хидравлични държачи за инструменти, намаляване на вибрациите, защита на шпиндела и осигуряване на ефект на огледално покритие.

 

 

Полета за приложение

 

Мулти{0}}индустриална адаптация · Първи избор за високо{1}}прецизна обработка

1. Прецизно производство на форми

Подходящ за обработка на кухини на шприцформи,-форми за леене под налягане и форми за щамповане; челни фрези с ъглов радиус за грубо и полу{1}}обработване, челни фрези със сферичен връх за довършване на повърхности, подходящи за високо{2}}скоростно фрезоване на закалена формована стомана над HRC50.

2. Аерокосмическа индустрия

Използва се за обработка на компоненти от титанови сплави и суперсплави, като структурни части на самолети, лопатки на двигатели и колесник, отговарящи на изискванията за висока точност на размерите и цялост на повърхността.

3. Обработка на автомобилни части

Подходящ за масова обработка на основни части като форми за автомобилни панели, двигателни блокове и зъбни колела на скоростни кутии, осигурявайки стабилно рязане и последователност на размерите.

4. 3C Потребителска електроника

Прилага се при микрообработка и предварителна обработка на повърхности на метални средни рамки на мобилни телефони, корпуси на лаптопи и керамични структурни части, компетентни за скосяване с висок-гланц, плоска обработка и други процеси.

5. Производство на медицински изделия

Възможност за обработка на сложни извити части, като изкуствени стави и прецизни хирургически инструменти, с фини режещи линии, отговарящи на стандартите за качество на повърхността от медицински -клас.

6. Оборудване за енергетиката и тежката промишленост

Подходящ за обработка на големи компоненти на тежката промишленост, като лагери за вятърна енергия, лопатки на турбини и клапани за ядрена енергия, способни да издържат на дългосрочно-високо-температурно и-налягане рязане, с отлична издръжливост.

 

 

ЧЗВ

 

Въпроси и отговори · Ефективно разрешаване на болезнени точки при използване

В: 1. В: Как да се избегне ъгловото отчупване на плоски фрези при обработка на материали с висока-твърдост HRC60?

A: A: Приемете фрезоване, за да намалите въздействието на рязане; приложете скосяване на ъглите или преход на пътя на дъгата в програмирането, за да избегнете директно рязане на остри ъгли; приемете малка дълбочина на рязане и разумна стратегия за бързо подаване, за да намалите натоварването на ръба.

В: 2. В: Как да избирам между челна фреза с ъглов радиус и челна фреза със сферичен връх за обработка на извита повърхност?

A: A: Челната фреза с радиус на ъглов радиус е подходяща за полу-обработка на голяма извита повърхност и фрезоване на голяма равнина с висока ефективност и малък остатъчен запас; челната фреза със сферичен нос е предназначена за окончателно довършване на 3D сложни извити повърхности. Препоръчителен процес: Грубо обработване → Полу-обработка с челна фреза с ъглов радиус → Огледална обработка с челна фреза с топка.

В: 3. В: Необходимо ли е да изхвърлите инструмента директно, ако покритието избледнее или частично падне?

A: A: Ако настъпи само окисление на покритието без отчупване на ръба, то може да бъде намалено за груба обработка. Ако покритието падне на големи площи и основата се оголи, износването ще се ускори рязко без защита. Препоръчително е да го смените навреме, за да осигурите точност на завършване.

В: 4. В: Как да избегнем натрупания-ръб при смилане на вискозни материали като алуминиева сплав?

A: A: Увеличете скоростта на шпиндела и съобразете разумната скорост на подаване, оборудван със смазване с маслена мъгла MQL или специално промиване с режеща течност. За дългосрочна-обработка на алуминий се препоръчват версии с полиран ръб без покритие или специални-версии с покритие от цветен метал.

В: 5. В: Как да преценя точно границата на износване на инструмента при ежедневна употреба?

A: A: Препоръчително е да смените инструмента, когато ширината на повърхността на износване на страната достигне 0,2–0,3 mm. Стареенето на инструмента също може бързо да се прецени по необичаен шум при рязане, вибрационни линии по повърхността на детайла и очевидно увеличаване на грапавиците.

В: 6. В: Какъв е практическият ефект от толеранса на стеблото с висока-прецизност Dh6?

A: A: Dh6 високо{1}}прецизна опашка пасва идеално на термосвиваеми и хидравлични държачи за инструменти с минимална междина при затягане, поддържайки биене в рамките на 0,003 mm. Той не само подобрява повърхността на детайла и удължава живота на инструмента, но също така защитава точността на шпиндела на машината за дългосрочна-работа.

 

 

Популярни тагове: Мелница с карбидно покритие, Китай Мелница с карбидно покритие производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване