Представяне на продукта

Клас (материал)

VCMT

Идеален за довършителни-цветни метали (напр. алуминий, мед). Отличава се с висока концентрация на диаманти (90%+), за да осигури превъзходно покритие на повърхността, което го прави идеален за прецизни компоненти, изискващи минимална грапавост.

VNGA

Балансира износоустойчивостта и здравината. Проектиран за полу-довършителни операции на алуминиеви сплави, мед и леки -цветни метали, той издържа на умерени сили на рязане, като същевременно поддържа точност на размерите.

TCMT

Подсилен с кобалтово свързващо вещество (10-15% съдържание) за повишаване на издръжливостта. Специално проектиран за груби операции на абразивни материали, като -подсилени с влакна пластмаси (FRP), композити и панели на основата на дърво, където износването на инструмента е основен проблем.

TNMA

Оптимизиран за високо{0}}скоростна обработка (HSM) на цветни сплави. Неговата фино{3}}диамантена структура (2-5 μm) позволява стабилна производителност при повишени скорости на рязане (до 3000 m/min), намалявайки времето на цикъла, като същевременно удължава живота на инструмента.

Стружколомач

Всяка PCD вложка е снабдена с прецизно-проектиран стружколомач, проектиран да се справя с често срещани предизвикателства като запушване на стружки, вибрации и образуване на грапавини. Нашите опции за стружкочупване включват:

VCMT(Чипчупач Sharp Edge)

Разполага с тесен, остър жлеб за довършителни операции. Намалява до минимум неравностите върху меки материали (напр. алуминий, месинг) и осигурява чиста евакуация на стружките, критична за поддържане на качеството на повърхността на прецизни части (напр. компоненти на автомобилни двигатели).

VNGA(Чипчупач с извит канал)

Може да се похвали с плавен, извит канал, който предотвратява натрупването на стружки по време на обработка със средно{0}}натоварване. Идеален за медни сплави и леки сплави, той намалява силите на рязане и намалява риска от начупване на инструмента.

TCMT(Чипбрейк със стъпаловидни канали)

Включва много{0}}стъпков дизайн за разбиване на чипове на малки, управляеми фрагменти. Перфектен за груба обработка на абразивни материали (напр. фибростъкло, композити от въглеродни влакна), той избягва увиването на стружки около инструмента или детайла, като предпазва както вложката, така и детайла.

TNMA(Чипчупач с променлива спирала)

Използва спираловиден жлеб с различна стъпка за намаляване на вибрациите при високо-скоростна обработка. Специално подходящ за детайли с тънки-стени (напр. аерокосмически компоненти), където вибрациите могат да причинят грешки в размерите, подобрява стабилността и осигурява постоянна производителност.

Характеристики

Нашите PCD вложки се открояват на пазара поради изключителната си производителност и гъвкавост, със следните основни предимства:

Изключителна устойчивост на износване

Възползвайки се от присъщата на диаманта твърдост (до 8000 HV), нашите PCD пластини предлагат 50–100 пъти по-дълъг живот на инструмента в сравнение с карбидни пластини при обработка на не-железни материали. Това намалява честотата на смяна на инструменти и времето за престой, намалявайки общите производствени разходи.

Превъзходно покритие на повърхността

Осигурява ултра{0}}качество на гладка повърхност със стойности на Ra от едва 0,05 μm. Това елиминира необходимостта от операции за вторично полиране в приложения като части за автомобилни трансмисии и електронни компоненти, спестявайки време и ресурси.

Висока топлопроводимост

Топлопроводимостта на диаманта (2000–2500 W/m·K) е 5–10 пъти по-висока от карбида. Това ефективно разсейва топлината, генерирана по време на високо-скоростно рязане, намалявайки деформацията на обработвания детайл и осигурявайки постоянна точност на размерите-критична за части с тесни-допуски (напр. аерокосмически компоненти).

Химическа инертност

Устойчив на химични реакции с цветни метали (алуминий, мед, магнезий) и неметални материали (пластмаси, композити). Това предотвратява изграждането-нагоре (BUE), често срещан проблем с карбидни пластини, който влошава качеството на повърхността и живота на инструмента.

Разнообразни опции за геометрия

Предлага се в стандартни форми (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) и потребителски размери, за да пасне на повечето стандартни държачи за инструменти. Това гарантира лесно интегриране в съществуващи настройки за обработка, без необходимост от специализирано оборудване.

Разход{0}}ефективно представяне

Въпреки че PCD вложките имат по-високи първоначални разходи от твърдосплавните, техният удължен живот и намалено време на престой водят до 30–50% по-ниски-разходи за обработка на част-идеални за голям-обем на производство.

Приложения

Нашите PCD пластини се използват широко в индустриите, благодарение на способността им да се справят с различни материали и изисквания за обработка:

Автомобилна индустрия:

● Обработка на двигателни блокове от алуминиева сплав, цилиндрови глави и корпуси на трансмисии (използване на PCD-G1/G4 за високо-скоростна обработка).

● Рязане на медни топлообменници и месингови фитинги (PCD-G2 за полу-обработка, минимизиране на неравностите).

Аерокосмически сектор:

● Прецизна обработка на структурни части от магнезиева сплав и композитни компоненти на самолети (напр. крила от въглеродни влакна) с помощта на PCD-G3 (устойчивост на абразия) и PCD-G4 (високо-стабилност на скоростта).

● Довършителни компоненти от титанови сплави (съвместими класове) за авиационни двигатели, осигуряващи тесни допуски (±0,005 mm).

Производство на електроника:

● Рязане на медни кабели за печатни платки (PCB) и алуминиеви радиатори за електроника (PCD-G1 за ултра-фина повърхност).

● Обработка на пластмасови шприцформи (напр. ABS, PVC) с PCD-G2, постигане на гладки кухини, които намаляват дефектите на частите.

Медицинско оборудване:

● Довършителни полимерни компоненти (напр. полиетилен) за хирургически инструменти (PCD-G1, осигуряващи биосъвместимо качество на повърхността).

● Обработка на не-магнитни части от неръждаема стомана (съвместими степени) за диагностични устройства, като се избягва замърсяване.

Общо инженерство:

● Обработка на цветни метали (месинг, бронз) за клапани и фитинги (PCD-G2 за полу-обработка).

● Рязане на композитни-дървесни материали (напр. MDF, ПДЧ) и подсилени пластмаси (FRP, GFRP) с помощта на PCD-G3 (устойчивост на абразия).

ЧЗВ

Q1: Какви материали НЕ трябва да се обработват с PCD вложки?

A1: PCD вложките не са подходящи за черни метали (напр. стомана, чугун, неръждаема стомана с високо съдържание на желязо). При високи температури на рязане желязото реагира химически с диаманта, причинявайки бързо износване и разграждане на инструмента. За железни материали препоръчваме вложки от карбид или кубичен борен нитрид (CBN).

Q2: Как мога да удължа живота на моите PCD вложки?

A2: За да увеличите продължителността на живота, следвайте тези указания:
• Поддържайте стабилни параметри на рязане (избягвайте внезапни промени в скоростта/подаването).
•Използвайте-водоразтворим охладител (или въздушно охлаждане за сухи приложения), за да намалите натрупването на топлина.
•Избягвайте прекомерната дълбочина на рязане в абразивни материали (напр. композити)-придържайте се към 0,5–1,0 mm за PCD-G3.
•Осигурете прецизно подравняване на инструмента (използвайки устройство за настройка на инструменти), за да сведете до минимум вибрациите, които могат да причинят олющване.

В3: Могат ли PCD вложките да бъдат повторно-заточени?

A3: Да, PCD вложките могат да бъдат повторно -заточени, но това изисква специализирано оборудване за диамантено шлифоване (напр. диамантени дискове с песъчинка 100–200), за да се поддържа прецизна геометрия. Неправилното повторно-заточване може да повреди стружколомача на вложката или да намали качеството на повърхността. Предлагаме професионални -услуги за повторно заточване-свържете се с нашия технически екип за подробности.

Q4: Каква е разликата между PCD вложки и естествени диамантени вложки?

A4: Основните разлики са цена, производителност и използваемост:
•Цена: PCD вложките са 70–80% по-достъпни от естествените диамантени вложки, което ги прави подходящи за промишлено масово производство.
• Твърдост и еднородност: Естественият диамант е малко по-твърд (9 000–10 000 HV), но има анизотропни свойства (неравномерна твърдост в посоки), което води до непоследователна производителност. PCD е изотропен (равномерна твърдост), осигурявайки стабилна обработка.
•Издръжливост: Поликристалната структура на PCD издържа на начупване по-добре от естествения диамант, който е склонен към напукване при удар.

Q5: Как да избера правилния клас PCD за моето приложение?

A5: Използвайте това кратко ръководство, за да изберете правилната степен:
•Довършителни-цветни метали (алуминий, мед): PCD-G1 (ултра-фина повърхност) или PCD-G4 (високо-скоростна обработка).
•Полу{0}}обработени цветни метали (месинг, леки сплави): PCD-G2 (баланс на устойчивост на износване и якост).
• Абразивни материали за грапава обработка (композити, FRP): PCD-G3 (кобалтово свързващо вещество за издръжливост).
За персонализирани приложения нашият технически екип може да анализира вашия материал на детайла, цел за обработка и оборудване, за да препоръча оптималния клас-свържете се с нас за безплатна консултация.

Популярни тагове: поли кристализираща диамантена вложка, Китай поли кристализираща диамантена вложка производители, доставчици, фабрика