Представяне на продукта

Опции за покритие

Ние предлагаме разнообразие от усъвършенствани покрития за оптимизиране на производителността за специфични нужди от обработка:

TiAlN (титанов алуминиев нитрид)

Най-универсалното покритие, осигуряващо отлична устойчивост на окисление (до 800 градуса) и висока-температурна твърдост. Идеален за обработка на неръждаема стомана, легирана стомана, чугун и титанови сплави. Намалява триенето и залепването на стружки, като удължава живота на инструмента с 2–3 пъти в сравнение с непокритите инструменти.

TiCN (титанов карбонитрид)

Отличава се с превъзходна смазваща способност и нисък коефициент на триене, което го прави идеален за високо-скоростно рязане (HSC) на цветни-железни материали (алуминий, мед, месинг) и лепкави сплави. Устойчив на натрупване-на ръбове (BUE) и осигурява по-гладко покритие на повърхността.

AlTiN (алуминиев титанов нитрид)

Проектиран за екстремно висока{0}}температурна среда (до 1100 градуса). Отлично се справя с обработката на термо{4}}устойчиви суперсплави (HRSAs) като Inconel, Hastelloy и Waspaloy-, често срещани в космическия и енергийния сектор. Предлага изключителна устойчивост на износване за тежки-операции на грубо обработване.

Класификация на формата на режещата глава

Нашите крайни фрези се предлагат в три основни форми на главата, за да отговорят на различни изисквания за обработка:

Челни квадратни мелници

Има остър ъгъл от 90 градуса между режещия ръб и стеблото на инструмента. Идеален за рязане (на пълна-широчина и тесен), облицовка, профилиране на прави ръбове и обработка на остри вътрешни ъгли. Подходящ както за груби, така и за довършителни операции на метали и композити.

Челни фрези с топка

Имате връх с пълен-радиус (равен на половината от диаметъра на инструмента), който създава гладки, извити повърхности. Проектиран за 3D контуриране, скулптуриране, потапяне на матрица и обработка на сложни геометрии (напр. кухини на матрицата, турбинни лопатки). Предлага се в дизайни с един-назъл (за меки материали) и много-нарез (за прецизно довършване).

Крайни фрези с ъглов радиус

Комбинирайте функционалността на крайните мелници с квадратна и топка със заоблен ъгъл (радиус в диапазона от 0,1 mm до 5 mm). Радиусът намалява концентрацията на напрежение в ъгъла на инструмента, предотвратявайки откъртването и удължавайки живота на инструмента. Перфектен за грубо обработване на твърди материали, машинна обработка на филета и довършителни части, които изискват повишена здравина на ръба (напр. автомобилни компоненти).

Възможности за посока на обработка

Нашите твърдосплавни челни фрези с общо предназначение са проектирани да извършват както аксиално, така и радиално рязане, предлагайки гъвкавост за много{0}}етапни операции:

Аксиално рязане

Включва подаване на инструмента по централната му ос (Z-ос). Използва се за нарязване на дълбоки кухини, пробиване на глухи отвори и фрезоване с потапяне. Нашите челни фрези разполагат с подсилена геометрия на сърцевината, за да издържат на аксиални сили, минимизирайки деформацията по време на дълбоки срезове.

Радиално рязане

Включва подаване на инструмента перпендикулярно на неговата ос (X/Y-ос). Подходящ за облицоване (обработка на плоски повърхности), фрезоване на рамена (създаване на ръбове под 90 градуса) и профилиране на външни контури. Прецизно-шлифованите режещи ръбове осигуряват постоянна дълбочина на рязане и тесни допуски (±0,005 mm).

Характеристики

Премиум субстрат от волфрамов карбид

Изработен от ултра{0}}финозърнест волфрамов карбид (размер на зърното 0,5–1,0 μm) за изключителна твърдост (HRA 92–94) и издръжливост. Устойчив на начупване и деформация дори при обработка на закалена стомана (до 50 HRC) и абразивни материали.

Усъвършенствана адхезия на покритието

Покритията се нанасят чрез физическо отлагане на пари (PVD) за силно свързване към карбидната основа, предотвратявайки лющене по време на операции с голям-удар. Всяко покритие се подлага на строги проверки на качеството, за да се осигури еднаква дебелина (2–5 μm).

Технология за прецизно смилане

Всички челни фрези се шлифоват с помощта на 5-осни CNC шлифовъчни машини за голяма точност на размерите (допустимо отклонение на диаметъра ±0,002 mm, биене По-малко или равно на 0,003 mm). Острите режещи ръбове без грапавини намаляват силите на рязане и подобряват повърхностното покритие (Ra по-малко или равно на 0,8 μm).

Оптимизиран дизайн на флейта

Налични са опции с много-жлеби (2, 3, 4, 6 жлеба) за балансиране на евакуацията на стружките и стабилността на рязане. 2-фрезите с жлебове се отличават с отстраняването на стружките за меки материали; Дизайнът с 4–6 вдлъбнатини осигурява по-гладки покрития за твърди метали. Каналите имат спирален ъгъл от 30 градуса до 45 градуса за намаляване на вибрациите и подобряване на ефективността на рязане.

Съвместимост с универсална дръжка

Стеблата са прецизно-шлифовани по стандарти ISO (метрични: 3 mm–25 mm; британски: 1/8"–1") и съвместими с ER цанги, държачи за челни фрези и CNC обработващи центри. Цилиндричният дизайн на стеблото осигурява сигурно затягане и минимално биене.

Приложения

Нашите твърдосплавни челни фрези с общо предназначение се използват широко в индустриите за различни задачи за обработка:

Метална обработка

● Черни метали: Обработка на въглеродна стомана (A3, 1045), легирана стомана (4140, 4340), неръждаема стомана (304, 316) и чугун (GG25, GGG40). Подходящ за грубо обработване (отстраняване на големи обеми материал) и финална обработка (постигане на тесни допуски) в производството на автомобилни компоненти (зъбни колела, валове, скоби).

● Цветни метали: Обработка на алуминий (6061, 7075), мед, месинг и магнезиеви сплави. Идеален за аерокосмически части (рамки на самолети, корпуси на двигатели) и електронни компоненти (радиатори, корпуси на печатни платки), където високата повърхностна обработка е критична.

Изработка на матрици и матрици

● Използва се за обработка на формовъчни кухини, сърцевини и матрици, изработени от инструментална стомана (H13, S7) и неръждаема стомана. Челните фрези със сферичен нос позволяват 3D контуриране на сложни форми на матрици (напр. пластмасови шприцформи,-щанци за леене под налягане), докато крайните фрези с ъглов радиус предотвратяват повреда на инструмента по време на груба обработка на твърди материали за формоване.

Космонавтика и отбрана

● Обработка на термо{0}}устойчиви суперсплави (Inconel 718, Hastelloy X) и титанови сплави (Ti-6Al-4V) за компоненти на самолетни двигатели (лопатки на турбини, горивни камери) и отбранително оборудване (части за ракети, бронирани плочи). Челните фрези с AlTi покритие издържат на високите температури при обработката на тези материали, осигурявайки постоянна производителност.

Общо инженерство и магазини за работа

● Подходящо за производство на малки-серии и големи-обеми на прецизни части (втулки, крепежни елементи, клапани) в цехове и производствени съоръжения. Гъвкавият дизайн елиминира необходимостта от множество инструменти, намалявайки времето за настройка и намалявайки производствените разходи.

Композитна обработка

● Машинна обработка на подсилени с влакна-полимери (FRP) като композитни материали от въглеродни влакна и стъклени влакна. Острите режещи ръбове минимизират протриването на влакната, докато устойчивата на износване-твърдосплавна основа е устойчива на абразия от композитни материали-често срещани в космическата, автомобилната и морската промишленост.

ЧЗВ

В1: Каква е разликата между карбидни фрези с общо предназначение и специализирани челни фрези?

О: Челните фрези с общо предназначение са проектирани за гъвкавост при множество материали (железни, не-железни, композитни материали) и операции (груба обработка, довършителни работи, шлицоване). Специализирани челни фрези (напр. дълбоко-рязане, високо-подаване или микрочелни фрези) са проектирани за специфични задачи (напр. обработка на дълбоки кухини или микро-компоненти). Нашата гама с общо предназначение балансира производителност и гъвкавост, което я прави идеална за магазини с различни нужди от обработка.

Q2: Как да избера правилния брой флейти за моето приложение?

A: Броят на флейтите зависи от материала и операцията:
• 2 канала: Най-доброто за меки материали (алуминий, пластмаса) и дълбоки канали-отлична евакуация на стружките.
•4 вдлъбнатини: Универсален за повечето метали (стомана, неръждаема стомана)-балансира отстраняването на стружките и повърхностното покритие.
•6 жлеба: Идеален за твърди материали (закалена стомана, HRSA) и прецизно довършване-осигурява по-гладки повърхности, но изисква по-добро отстраняване на стружките.

В3: Могат ли тези крайни фрези да се използват с охлаждаща течност?

A: Да. Използването на охлаждаща течност (маслена-или водо-разтворима) се препоръчва за повечето приложения. Охлаждащата течност намалява температурите на рязане, предотвратява прегряването на инструмента и подобрява евакуацията на стружки-като удължава живота на инструмента с до 50%. За суха обработка (напр. в космическото пространство, за да се избегне замърсяване), използвайте TiAlN или AlTiN покрития, които издържат на високи температури без охлаждаща течност.

В4: Каква е максималната скорост на рязане (Vc) за тези челни фрези?

A: Скоростта на рязане варира в зависимост от материала и покритието:
•Алуминий (6061): 300–600 m/min (TiCN покритие, 2 жлеба)
•Неръждаема стомана (304): 100–200 m/min (покритие TiAlN, 4 канала)
• Закалена стомана (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN покритие, 6 канала)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN покритие, 4 канала)
Препоръчваме да започнете от долния край на диапазона и да регулирате въз основа на твърдостта на машината и стабилността на детайла.

Q5: Как трябва да поддържам и съхранявам карбидни крайни фрези?

A: За да удължите живота на инструмента:
•Почистете челните фрези след употреба с четка и разтворител, за да отстраните остатъците от стърготини-избягвайте използването на сгъстен въздух (може да принуди стружките да влязат в канали).
•Съхранявайте в суха, хладна среда (влажност<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Избягвайте да изпускате или удряте челни фрези-карбидът е крехък и може лесно да се напука.
•Заточвайте отново само когато е необходимо (напр. намалена производителност на рязане, видимо износване на ръбовете), като използвате професионална твърдосплавна машина за поддържане на прецизност.

Q6: Предлагате ли персонализирани дизайни на крайни фрези?

A: Да. Ние предлагаме персонализирани решения за уникални приложения, включително персонализирани размери на стеблото, дължини на жлебове, радиуси на ъглите и комбинации от покрития. Свържете се с нашия инженерен екип с вашите изисквания за обработка (материал, работа, толеранс) за персонализирана оферта.

Популярни тагове: карбидна фреза с общо предназначение, Китай производители, доставчици, фабрика за карбидна фреза с общо предназначение